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河北邢臺瑞捷機械公司
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郵編：054000
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液壓套絲機各部件的使用與維護保養
液壓
套絲機
各部件的使用與維護保養
1、搬運注意項目：將板牙頭在套絲位置鎖定，將板牙完全張開。將倒角器在倒角位置鎖定，然后方能可靠搬運。
2、安放：安放機器時，支腳的長度必須進行調節，即要使后卡盤比前卡盤高一些。
3、操作指南：
A、裝夾管子：
(1)松開前后卡盤，從后卡盤一側將管子穿入;
(2)用右手抓住管子，先旋緊后卡盤，再旋緊前卡盤將管子夾牢，然后將捶擊盤逆時針方向適當錘緊，管子就夾緊了。
(3)完成套絲倒角工作后，只要朝相反方向推動捶擊盤，就能將管子松開。
(4)在裝夾短管時，只要將短管與板牙斜口接觸，這有助于錘緊前卡盤時，保證管子正確中心。
B、套絲準備工作
(1)按照需要選擇板牙頭、板牙;
(2)將板牙按編號裝入板牙頭;
(3)拉動手柄，使板牙鎖緊;
(4)將變距調到所需刻線位置;
(5)根據管子尺寸，將板牙頭刻線調到所需位置，并鎖緊手柄螺母。
C、套絲：
(1)扳起割刀架和倒角器，放下板牙頭，使其與仿形塊接觸，待板牙頭可靠定位時，再掀按鈕，啟動機器。
(2)必須使管子逆時針方向旋轉，然后旋轉進刀手輪，使板牙頭朝管子靠近。
(3)在進刀手輪上施力，直至板牙頭在管子上套出3-4牙螺紋。
(4)此后放松進刀手輪，機器開始自動套切，當板牙頭的滾子越過仿形塊落下時，板牙會自動張開，套絲結束。
(5)停機。退回滑架，直至整個板牙頭都從管子端退出，拉出板牙頭鎖緊拉手，同時扳起板牙頭。
D、套絲注意事項：
(1)在板牙與管子接觸時旋緊進刀手輪的力應逐漸增大，直至板牙與管子咬入3-4牙為止。若在進刀手輪上稍加施力，使其與板牙進給同步，將能絞出更高質量的螺紋。
(2)注意管子伸出距離。否則會造成板牙頭與前卡盤相撞，損壞機器。
E、螺紋規格調整：螺紋規格調整位置已在出廠前標定，如有必要可按下述方法重標。如現套制2〃管螺紋：
(1)將變距中印有2〃規格調至相對位置。
(2)松開板牙頭刻度尺兩端的螺釘，移動刻度尺，使刻度線與指標線對準，再重新擰緊螺釘。
F、卸板牙：
(1)松開板牙頭手柄螺母，將它移至最遠端，再將它稍稍扳緊。
(2)朝右方移動仿形塊，直至板牙頭滾子與底板(基面)接觸，至此，可將板牙取出。
G、裝板牙：
按順序向板牙的槽內插入對應的板牙，插入板牙時，須注意：板牙是成套配制的，所以必須是成套使用，當一塊板牙損壞時，就得同時更換其它三塊板牙，以避免影響套絲質量。
注：當板牙插入板牙槽中至正確深度時，其鎖緊缺口就會與曲線盤鎖鍵嚙合，然后扳動曲線盤，該板牙就能被正確定位。
H、割斷與倒角：對割斷或倒角，必須割斷后倒角。
割斷：
(1)扳起倒角器和板牙頭至管子面上方。
(2)扳下割刀架，并轉動割刀把手。增大割刀架開度，使割刀架滾子能跨于管子上。
(3)轉動進刀手輪，使割刀移至需割斷的位置。
(4)旋轉割刀把手，使割刀與管子夾緊。
(5)開動機器，然后慢慢地旋轉割刀把手將割刀片切入管子，管子每轉一圈或幾圈割刀手柄轉1/4〃圈。
在完成切割工作后，將割刀進給螺桿退出并扳起割刀架至原位置。
警告：假如割刀把手轉得太猛烈，在割刀切入管子中時，會造成管子變形，及割刀輪碎裂，刻刀體座斷裂。
倒角：
(1)扳起板牙頭和割刀，置變速手柄于快檔位置，扳下倒角器，并朝管子方向推刀桿，倒角器手柄轉1/4周將刀柄鎖緊。
(2)開動機器，轉動進刀手輪，將倒角器推向管子內孔。
(3)完成工作后停機，退回刀桿，將倒角器升至閑置位置。
I、冷卻潤滑系統：
(1)必須保證油箱內有充足的油，且所有管路暢通。
(2)如果油已變色或臟污，就得清洗油箱，換上新油。
(3)每使用8-12小時后就得清洗濾油盤及吸油過濾盤。
(4)在套絲作業中，會有細小鐵屑混入油箱中，因此為使套絲機正常運行，對濾油盤進行經常清洗是至關重要的。
(5)本機采用套絲機專用油作冷卻潤滑劑。
J、割刀：
(1)若割刀片發鈍或有損壞，就得更換。
(2)對進給螺桿和割刀器滾子及時進行清洗和上油。
(3)檢查割刀架進給螺桿，滾子銷軸和割刀銷軸的對準。
(4)清洗和潤滑割刀片和割刀銷軸。要用粘稠的耐熱油來潤滑割刀片。
K、卡爪尖：
(1)用內六角扳手取出內六角螺釘。
(2)取出彈簧及彈簧座。
(3)取出卡爪尖。
裝卡爪尖：
(1)將新的卡爪尖就位。
(2)放進頂柱，再放入彈簧。
(3)裝入螺釘，直至不能轉動為止。
L、電器安全：
液壓
套絲機
使用時，外殼必須可靠接地，最好能使用漏電保護器。
邢臺瑞捷機械有限公司專業制造機床類套絲機，TS80（加長型）半自動螺紋套絲機，TS64型套絲機、S8139型套絲機、S8148型套絲機、TS50型套絲機，可定制各種型號套絲機及切線壓板頭。本機床適應車削管螺紋、公制螺紋等，根據不同的需要更換刀具，靈活性比較高。本產品適用性廣可對管料、棒料進行套削外螺紋。適用于鋼管廠、礦務局、建筑、橋梁、鐵路、電力等相關企業批量生產之需要，其產品優勢在于精確度高，生產率高，技術先進。
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