套絲機(jī)特征：
1、 機(jī)頭優(yōu)化改善，大幅度行進(jìn)加工Ф36-Ф50mm鋼筋絲牙精確度與工作功率，有用處理了本工作在加工Ф36-Ф50mm鋼筋上端部易改動變形(絲頭擴(kuò)口)、配件損耗高、加工功率低的技術(shù)難題。
2、 一次性實現(xiàn)鋼筋螺紋加工，加工螺紋的牙形飽滿光滑。
3、 機(jī)頭構(gòu)造立異方案，選用直軸無級循壞調(diào)度，有用降低滾絲輪損耗。
4、 運(yùn)用一同的螺旋升角技術(shù)，上絲簡練便利，行進(jìn)工作功率
5、 三點(diǎn)一線，同心度高，穩(wěn)定性強(qiáng)。
6、 鋼筋實現(xiàn)輕松進(jìn)給，機(jī)床滾絲后自動回車，每臺日產(chǎn)500-700個絲頭。
7、 長導(dǎo)軸方案，可加工鋼筋絲牙長度抵達(dá)：120mm.
套絲機(jī)主要參數(shù)：
1、主電機(jī)功率：4KW 8A
2、配用電源：三相380V 50HZ
3、減速機(jī)速比：23 出軸轉(zhuǎn)速(82-48)r/min
4、加工鋼筋直徑方案：Ф12-Ф50mm(HRB35、HRB400、500)
5、最大加工長度：120mm
6、分量：450KG
操作過程
1、接通電源，主張水泵，按下主電機(jī)按鈕，即可翻滾進(jìn)給手柄，向工件方向進(jìn)給實現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長度達(dá)到需要時，剝肋刀自動漲開，翻滾手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可實現(xiàn)滾軋螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋觸摸時稍稍用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一星期，軸向進(jìn)給一個螺距長度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實現(xiàn)自動進(jìn)給，直到全部滾軋進(jìn)程實現(xiàn)后自動泊車，然后自動回轉(zhuǎn)，即可實現(xiàn)自動退刀。
2、當(dāng)自動退刀實現(xiàn)后，順時針翻滾進(jìn)給手柄，將滾軋頭退回到初始方位，機(jī)自動接連，此時剝肋刀具自動復(fù)位，卸下加工實現(xiàn)的工件即可。3、用環(huán)通止規(guī)查看被加工鋼筋螺紋的質(zhì)量。
注意事項
1、冷卻液體有必要用水溶性冷卻液。
2、無冷卻液時阻擋滾軋加工螺紋。
3、待加工的鋼筋的端部都應(yīng)平坦，須用無齒鋸下料，且在端部100mm長度方案內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，不允許將氣割或堵截機(jī)下料的端頭直接加工。
4、在初始切削時進(jìn)給應(yīng)均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。
5、導(dǎo)桿、滑板、機(jī)械限位設(shè)備應(yīng)定時清理并涂油。
6、鐵屑應(yīng)及時清理干凈。
7、冷卻液體箱半月清理一次。
8、減速機(jī)應(yīng)定期加油，保證規(guī)矩油位。
9、直螺紋機(jī)床應(yīng)定時進(jìn)行維護(hù)。
10、機(jī)殼工作時有必要天天查看牢靠接零或接地。
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■發(fā)貨時間：付款后當(dāng)天發(fā)貨，定制機(jī)七天內(nèi)發(fā)貨，特殊情況另行通知。
■關(guān)于運(yùn)費(fèi)：運(yùn)費(fèi)到付比照貴，能夠預(yù)付，發(fā)物流到付和預(yù)付相同價，通常到付。
■質(zhì)量問題：原廠正品，發(fā)貨前嚴(yán)峻查看，如收到貨品有任何疑問，7天內(nèi)聯(lián)絡(luò)咱們。
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